Estudo de caso｜Refrigerador de glicol para produção e fermentação de mel

Principais produtos:

· Mel:Incluindo mel cru, mel orgânico e produtos-à base de mel.

 

Desafios:

1. Ineficiência de resfriamento:

· O sistema de refrigeração existente era ineficiente, levando atempos de resfriamentoe flutuações de temperatura que variam de20-30 grausdurante a fermentação. Isso afetouconsistência de fermentação, resultando em sabores indesejáveis ​​eredução na qualidade do produto.

 

2. Instabilidade da temperatura de fermentação:

· Flutuações de temperatura superiores a ±3 grausdurante a fermentação interrompeu a atividade da levedura, causandomaior retenção de álcoolesabores-off. As temperaturas inconsistentes também atrasaram o processo de fermentação, o que impactou os prazos de produção e a qualidade geral do produto.

Solução:

KANSA forneceu umsistema de resfriamento de glicol personalizadousandoetilenoglicolcomo meio de resfriamento, projetado especificamente para mantercontrole preciso de temperaturatanto para fermentação quanto para armazenamento.

1. O sistema utilizou umsistema de resfriamento-de ciclo fechado com glicol, que mantevefermentaçãotemperaturas em 22-25 grauscom uma precisão de±0,5 graus, garantindo condições ideais para atividade de levedura e fermentação consistente.

 

2. Para armazenamento, o sistema manteveresfriamento a 5 graus, preservando o melqualidadeetextura natural.

 

3. Chiller de baixa temperatura-personalizado com sistema de tanque de glicol:

· CANSAforneceu um personalizadoresfriador-de baixa temperatura com sistema de tanque de glicol, apresentando oResfriador ICA-5M(capacidade de refrigeração: 7kW) que fornece continuamente–5 graus de refrigerante(25% de etanol ou 33% de solução de glicol) paraOperação 24 horas.

 

· O sistema alcançado±0,1 grau de precisãoe oferece uma ampla faixa de controle de temperatura de–35 graus a 95 graus. Ele pode ser totalmente integrado ao sistema de controle central do cliente para atender a vários requisitos do processo de fabricação de cerveja.

Resultados:

1. Precisão de fermentação aprimorada:

· O sistema de resfriamento de glicol mantidocontrole preciso de temperatura, garantindo que as temperaturas de fermentação permaneçam dentro da faixa ideal de22-25 graus, com umprecisão de ±0,5 graus. Isso minimizousabores-offefermentação inconsistenteresultados.

2. Melhor qualidade do mel:

· Ao garantirtemperaturas de fermentação estáveis, o mel produzido manteve a suasabor consistente, textura, eaparência. Isso permitiu que a empresa mantivesse altos padrões demel orgânico premium.

3. Maior eficiência de produção:

· Com controle de temperatura otimizado, a fermentação foi concluída15% mais rápido, aumentando a eficiência geral da produção e reduzindo atrasos nos cronogramas de produção.

4. Vida útil estendida:

· Otemperatura de armazenamento estável de 5 grausajudou a prevenir a cristalização e separação, prolongando a vida útil do melprazo de validadeem até30%, melhorando assim a estabilidade do produto e a satisfação do cliente.

Principais vantagens:

· Controle preciso de temperaturana fermentação é crucial para manterqualidade de mel consistente, preservandosabore melhorandoeficiência de produção.

· Osistema de resfriamento de glicol mantidoprecisão de temperatura dentro de ± 0,5 graus, garantindo condições ideais tanto para fermentação quanto para armazenamento.

· A solução melhorouvelocidade de fermentação, estendidoprazo de validade, e mantidoaltos-padrões de qualidadedurante todo o processo de produção.

Conclusão:

KANSAresfriador de glicolsolução proporcionou ao produtor de mel australiano apreciso, estávelcontrole de temperaturanecessários para garantir a qualidade consistente dos seus produtos de mel. Ao mantertemperaturas de fermentação dentro de uma faixa de ± 0,5 grause melhorando em geraleficiência de produção, a empresa conseguiu fornecer mel orgânico de alta-qualidade, prolongando a vida útil e atendendo à demanda dos clientes com mais eficiência.